工程塑料3D打印服务的主要工艺是可塑性线材熔融挤出技术（FDM技术），工艺可靠，易于使用和维护。可以获取准确和定制化的零件，并且易于加工。同时还有一些异形件，也非常适用塑料3d打印。
作为当前应用较广泛的一类3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，应用于FDM设备。主要包括热塑性材料和热固性材料。工程塑料3D打印服务中目前常见的工程塑料主要有以下几类：
1、ABS是当前比较热门热塑性的3d打印材料，形状通常呈现丝状，而且它还具有良好的热熔性与冲击强度，通过熔融沉积3d打印的塑料。它的优点在于打印出的部件机械强度好且稳定性高。同时，它可以支持可溶性支撑3d打印材料一起使用，可以进行多种颜色选择。
2、pc白色工程塑料，可与FDM3d打印技术结合制造出耐用的模型，工具或者产品零件。这种3d打印材料相比pc材料，具有更好强度、耐热性、抗冲击性等优点，因此可以作为零部件使用于工程制品的应用。
3、PA塑料3d打印材料，它的机械强度高，具有有一定柔韧性，耐热，耐摩擦。强度特性和抗疲劳性较好，并可以抗中腐蚀性化学品，适用重复闭合、卡扣式和抗震动部件，同时优于其他热塑性塑料的强度和韧性。

轻量化是一个笼统的概念。那么具体怎样做才能实现轻量化呢？根据3D科学的市场研究，宏观层面上的轻量化探索，包括通过采用轻质材料，如钛合金、铝合金、镁合金、结构陶瓷、工程塑料、玻璃纤维或碳纤维复合材料等材料。微观层面上的轻量化探索，包括通过结构设计优化，使零件设计得更紧凑和小型化，有助于轻量化。
工程塑料3D打印服务通过结构设计层面为实现轻量化带来了可行性。在材料领域，工程塑料替代金属，也是实现轻量化的其中一种途径。

3D打印技术又名快速成型、实体自由成型、增材制造等，是基于离散-堆积原理，在计算机协助下通过层层堆积形成三维实体的有别于传统减材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多优异的性能，通过改性增强强度的工程塑料甚至可以直接替代金属用于各类复杂的构件，因为成本较低且更轻便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被广泛应用。
此外，工程塑料还可以避开缺陷向复合化、功能化方向发展，特别是实现多元材料复合，进而赋予塑料特定功能，工程塑料这一可“改造”性强的优点，也更能适应3D打印技术的需求。

工程塑料3D打印服务只需将3D打印模型文件上传到3D打印机，然后进行3D打印即可，整个过程更加效率、快捷、简单。在使用塑料材料进行3D打印模型制作时，我们知道打印出来的模型，有支架以及表面有细微的层纹需要拆除和打磨。除此之外，还有为满足一些特别行业需求的用户来说，必须进行一些3D打印后处理工作，比如抛光、喷砂、喷漆、电镀、印刷、镭雕等。从概念表明，原型设计到生产，工程塑料3D打印服务对于产品开发过程中的每个步骤都非常有用。
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