工程塑料3D打印服务由三部分组成：成型工艺3d打印材料、高精度三维设计、强大的成型设备。3d打印材料对3d打印机发展重要性不言而喻，目前市场面上3d打印材料约为200余种，通常对于耐热性、灵活性、稳定性敏感性都有很高的要求。
工程塑料3D打印服务只需将3D打印模型文件上传到3D打印机，然后进行3D打印即可，整个过程更加效率、快捷、简单。在使用塑料材料进行3D打印模型制作时，我们知道打印出来的模型，有支架以及表面有细微的层纹需要拆除和打磨。除此之外，还有为满足一些特别行业需求的用户来说，必须进行一些3D打印后处理工作，比如抛光、喷砂、喷漆、电镀、印刷、镭雕等。从概念表明，原型设计到生产，工程塑料3D打印服务对于产品开发过程中的每个步骤都非常有用。

轻量化是一个笼统的概念。那么具体怎样做才能实现轻量化呢？根据3D科学的市场研究，宏观层面上的轻量化探索，包括通过采用轻质材料，如钛合金、铝合金、镁合金、结构陶瓷、工程塑料、玻璃纤维或碳纤维复合材料等材料。微观层面上的轻量化探索，包括通过结构设计优化，使零件设计得更紧凑和小型化，有助于轻量化。
工程塑料3D打印服务通过结构设计层面为实现轻量化带来了可行性。在材料领域，工程塑料替代金属，也是实现轻量化的其中一种途径。

3D打印技术又名快速成型、实体自由成型、增材制造等，是基于离散-堆积原理，在计算机协助下通过层层堆积形成三维实体的有别于传统减材制造的制造方法。
而工程塑料具有很多优异的性能，通过改性增强强度的工程塑料甚至可以直接替代金属用于各类复杂的构件，因为成本较低且更轻便，使得工程塑料材料在3D打印制造中被广泛应用。
此外，工程塑料还可以避开缺陷向复合化、功能化方向发展，特别是实现多元材料复合，进而赋予塑料特定功能，工程塑料这一可“改造”性强的优点，也更能适应3D打印技术的需求。

工程塑料以其优良的抗冲击性、化学稳定性、耐高温等性能，在航空航天、汽车、工业设备等领域中能够一定程度上取代金属，作为工程材料使用。未来工程塑料替代金属的趋势有望持续加深，以满足制造领域对于材料性能、功能、生产工艺、生产成本等各方面的要求。
根据3D科学的市场研究，工程塑料3D打印服务可用于替代金属在各种终端行业中的应用。尤其是日益严格的环保法规要求汽车减少排放量和提高燃油经济性，工程塑料3D打印服务能大量应用于汽车和运输行业。此外，家电产品、电器及电子产品、包装、建筑等行业也广泛使用工程塑料。
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