自3D打印技术面世以来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D打印技术发展尤其迅速。而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重中之重，不但能打印模具、自行车，还能够打印出汽车、飞机等大型设备装备。金属3D打印具有广阔的应用前景，在装备设计与制造、装备保障、航空航天等领域有更多的发展空间。
金属3D打印材料是金属3D打印技术发展的重要物质基础，在某种程度上，材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。目前，金属3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等，除此之外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在金属3D打印领域得到了应用。
金属3D打印所用的这些原材料是针对金属3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别，其形态一般有粉末状、丝状、层片状、液体状等。通常，根据打印设备的类型及操作条件的不同，所使用的粉末状金属3D打印材料的粒径为1～100μｍ不等，而为了使粉末保持良好的流动性，一般要求粉末要具有高球形度。

金属3D打印特点：
1、精度高。
目前金属3D打印设备的精度基本都可控制在0.05mm以下。
2、周期短。
金属3D打印无须模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟可以完成一个模型的打印。
3、可实现个性化。
金属3D打印对于打印的模型数量基本没有限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来。
4、材料的多样性。
一个金属3D打印系统往往可以实现不同材料的打印，而这种材料的多样性可以满足不同领域的需要。
5、成本相对较低。
虽然现在金属3D打印系统和3D打印的金属材料比较贵，但如果用来制作个性化产品，其制作成本相对比较低。

金属3D打印的基本概念：
金属3D打印技术的核心思想起源19世纪末的美国，但是直到20世纪80年代中期才有了雏形，1986年美国人Charles  Hull发明了3D打印机。我国是从1991 年开始研究3D打印技术的，2000年前后，这些工艺开始从实验室研究逐步向工程化、产品化方向发展。当时它的名字叫快速原型技术（RP），即开发样品之前的实物模型。现在也有叫快速成型技术，增材制造。但为便于公众接受，把这种新技术统称为3D打印。  3D打印是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型设计为基础，运用粉末状金属或树脂等可粘合材料，通过逐层“增材”打印的方式来构造三维物体的技术。金属3D打印被称作“上个世纪的思想和技术，这个世纪的市场”。

3D打印服务是一种通过简单二维逐层增加材料直接实现三维复杂结构制造的数字化、智能化、低成本、短周期制造的技术。它突破了传统零件成形和加工制造技术的原理限制，从理论上来讲，不依赖于传统工业基础设施，仅仅通过简单的“二维数字打印”可以直接制造出任意内部结构和外形、几何尺寸的高性能三维复杂结构。
正因为相较于传统成形制造技术的变革性优势，3D打印技术成为当前装备制造、结构设计和新材料等技术领域的热点方向。而金属3D打印技术属于3D打印技术中的一个重要分支，其对高性能金属构件的制造有着重要作用。
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