工程塑料3D打印：可打印材料包括ABS、光敏树脂、高韧性树脂、尼龙、PP、PE、PC、POM、EPDM、软胶、PEEK、透明树脂等
作为当前应用较广泛的一类3D打印材料，工程塑料占商用3D打印材料的90%以上，应用于FDM设备。主要包括热塑性材料和热固性材料。工程塑料3D打印服务中目前常见的工程塑料主要有以下几类：
1、ABS是当前比较热门热塑性的3d打印材料，形状通常呈现丝状，而且它还具有良好的热熔性与冲击强度，通过熔融沉积3d打印的塑料。它的优点在于打印出的部件机械强度好且稳定性高。同时，它可以支持可溶性支撑3d打印材料一起使用，可以进行多种颜色选择。
2、pc白色工程塑料，可与FDM3d打印技术结合制造出耐用的模型，工具或者产品零件。这种3d打印材料相比pc材料，具有更好强度、耐热性、抗冲击性等优点，因此可以作为零部件使用于工程制品的应用。
3、PA塑料3d打印材料，它的机械强度高，具有有一定柔韧性，耐热，耐摩擦。强度特性和抗疲劳性较好，并可以抗中腐蚀性化学品，适用重复闭合、卡扣式和抗震动部件，同时优于其他热塑性塑料的强度和韧性。

工程塑料以其优良的抗冲击性、化学稳定性、耐高温等性能，在航空航天、汽车、工业设备等领域中能够一定程度上取代金属，作为工程材料使用。未来工程塑料替代金属的趋势有望持续加深，以满足制造领域对于材料性能、功能、生产工艺、生产成本等各方面的要求。
根据3D科学的市场研究，工程塑料3D打印服务可用于替代金属在各种终端行业中的应用。尤其是日益严格的环保法规要求汽车减少排放量和提高燃油经济性，工程塑料3D打印服务能大量应用于汽车和运输行业。此外，家电产品、电器及电子产品、包装、建筑等行业也广泛使用工程塑料。

轻量化是一个笼统的概念。那么具体怎样做才能实现轻量化呢？根据3D科学的市场研究，宏观层面上的轻量化探索，包括通过采用轻质材料，如钛合金、铝合金、镁合金、结构陶瓷、工程塑料、玻璃纤维或碳纤维复合材料等材料。微观层面上的轻量化探索，包括通过结构设计优化，使零件设计得更紧凑和小型化，有助于轻量化。
工程塑料3D打印服务通过结构设计层面为实现轻量化带来了可行性。在材料领域，工程塑料替代金属，也是实现轻量化的其中一种途径。

工程塑料3D打印服务只需将3D打印模型文件上传到3D打印机，然后进行3D打印即可，整个过程更加效率、快捷、简单。在使用塑料材料进行3D打印模型制作时，我们知道打印出来的模型，有支架以及表面有细微的层纹需要拆除和打磨。除此之外，还有为满足一些特别行业需求的用户来说，必须进行一些3D打印后处理工作，比如抛光、喷砂、喷漆、电镀、印刷、镭雕等。从概念表明，原型设计到生产，工程塑料3D打印服务对于产品开发过程中的每个步骤都非常有用。
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